thyssenkrupp Uhde macht Kokerei von ArcelorMittal in Belgien umweltfreundlicher

• Modernes Schwefelrückgewinnungssystem minimiert Emissionen

• Eigene CYCLASULF^®- und MONOCLAUS^®-Verfahren von thyssenkrupp Uhde ermöglichen hohe Umweltstandards bei geringer Komplexität

ArcelorMittal Belgien hat thyssenkrupp Uhde den Auftrag zur Errichtung einer Entschwefelungsanlage am Standort Gent erteilt. Hauptziel dieses Brownfield-Projekts ist die Erweiterung der bestehenden Koksofengas-Aufbereitungsanlage um eine hochmoderne Anlage zur Schwefelentfernung und Rückgewinnung. Die neuen Anlagen sollen im Juli 2023 in Betrieb genommen werden.

 "Dieses Projekt ist ein weiterer Meilenstein bei der Verbesserung der Umweltfreundlichkeit unseres Werks in Gent. Es ist eine große Anstrengung für die gesamte Branche, und wir kommen unserem Ziel, die SOx-Emis-sionen zu reduzieren, gewissenhaft näher", sagt Jeroen Van Lishout, COO Primary von ArcelorMittal Belgien.

Die ursprüngliche Kokerei wurde vor 25 Jahren von den Kokereispezialisten von thyssenkrupp Uhde gebaut, damals noch unter dem Namen Thyssen Still Otto. "Wir freuen uns über das anhaltende Vertrauen unseres Kunden ArcelorMittal", sagt Michael Petzinna, Executive Director der Operating Unit Coke Plant & Inorganic Acids. "Mit unseren fortschrittlichen Technologien und Projektabwicklungskapazitäten können wir eine technische Lösung liefern, die genau auf die Bedürfnisse des Kunden zugeschnitten ist." thyssenkrupp Uhde wird seine proprietären Verfahren CYCLASULF^® zur Entschwefelung sowie MONOCLAUS^® für eine hocheffiziente Schwefelrückgewinnung installieren.

Intelligente Integration von bestehenden und neuen Prozesseinheiten mit geringem Aufwand
Wie bei allen Brownfield-Projekten mussten spezifische Anforderungen erfüllt werden. In diesem Fall benötigte die bestehende Gasaufbereitungsanlage auch ein neues Back-up-System für den bestehenden Teil. Hier konnte thyssenkrupp Uhde eine intelligente Lösung anbieten, die bestehende und neue Prozessstränge des CYCLASULF^®-Verfahrens miteinander verbindet. Diese etablierte, fortschrittliche Lösung zur Entschwefelung von Koksofengas entfernt Schwefelwasserstoff (H2S) und Ammoniak (NH3) sehr effizient aus dem Koksofengas. Der säurehaltige Gasstrom wird konzentriert und für die Weiterverarbeitung zu Schwefel oder Schwefelsäure vorbereitet. In Gent wird elementarer Schwefel zurückgewonnen. Moderne Stoffaustauschelemente reduzieren die Größe der erforderlichen Ausrüstung erheblich, so dass der Platzbedarf gering bleibt.

Dies gilt auch für das hochmoderne MONOCLAUS^®-Verfahren zur Schwefelrückgewinnung und Ammoniak-spaltung. Es ermöglicht die Herstellung von flüssigem, reinem Schwefel mit einem Minimum an Ausrüstung und Rohrleitungen im Vergleich zu herkömmlichen Claus-Anlagen, was zu einer sehr kompakten Anordnung und geringem Platzbedarf führt. Für das MONOCLAUS^®-Prinzip gilt somit: je einfacher, desto besser – aber mit der gleichen hohen Produktqualität und Prozesssicherheit. Durch die Realisierung dieser neuen Back-up-Anlage wird ArcelorMittal Gent in der Lage sein, während Wartungs- oder Revisionsstillständen eine emissionsarme Entschwefelungsanlage zu betreiben und damit die frühere Rückgewinnungsanlage, die eine geringere Entschwefelungskapazität hatte, effektiv zu ersetzen.

Kontakt:

thyssenkrupp Uhde
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Senior Communication Manager
Tel.: +49 231 547 3334
E-mail: christian.dill@thyssenkrupp.com

ArcelorMittal Belgium
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E-Mail: jan.cornelis@arcelormittal.com